DC 压铸模具设计工程台

镁合金高速浇排与排气设计

一、镁合金高速浇排与排气设计覆盖哪些审查项？

镁合金浇排与溢流排气是冷隔与卷气的开关：内浇口速度 40–70 m/s、横浇≥内浇 2–3 倍、溢流放填充末端与冷料汇流、排气槽 按填充末端设排气，薄壁高气密件加真空通道与短填充设计。

浇口方案的核心矛盾是“冷隔 vs 卷气”：速度低填不满、速度高裹气。我们用模流在窗口内找平衡点，而不是凭经验定一个数。

溢流与排气是成对设计的：溢流放填充末端与冷料汇流，排气槽按合金深度布置，真空件再加抽气通道，三者一起把气引走。

二、技术参数怎么写进合同？

参数 取值
内浇口速度 40–70 m/s
内浇口厚度 0.5–1.5 mm（按件反算）
横浇/内浇 ≥2–3 倍，收敛分配
溢流容积 铸件 15–30%（参考）
排气槽深度 按填充末端设排气
真空通道 薄壁高气密件加抽气+Timing

上表取值为参考区间，不承诺固定速度不卷气，按件与压射窗口定。

三、什么工况下怎么用？

  • 场景1：电池壳多浇口+真空排气控气密，泄漏率按协议验收

  • 场景2：5G 散热薄壁件低卷气填充，气孔率与平面度双控

  • 场景3：厚大件常规排气降冷隔，流程过长加辅助浇口

  • 场景4：高光外观件排气避外观面，冷料引至非外观溢流

四、什么工况选本服务、什么必须换型？

  • 选本服务先看合金、壁厚、气密与批量，再定边界

  • 薄壁大平面用多浇口均衡推进，不单点进浇

  • 薄壁高气密必上真空，常规厚大件用普通排气

五、交付流程与验收边界

交付含浇排图纸与模流校核，明确内浇口速度/厚度/面积与溢流排气位置；薄壁高气密件附真空通道方案。

  • 内浇口速度过高→紊流卷气，须在窗口内下调

  • 溢流容积不足→冷料气体残留，须加量至 15–30%

镁合金压铸关键参数速查表（AZ91D / AM60）

下方为 镁合金压铸模具设计的常用参考参数，取值为工程区间而非固定承诺；具体件须按图纸牌号、压射窗口与试模结果反算，临界以实测为准。

参数 参考区间 说明
常用牌号 AZ91D / AM60 按图纸指定牌号，不混用
内浇口速度 40–70 m/s 卷气/冷隔的速度窗口，按件与压射曲线定
最小壁厚 1.2–1.5 mm 相邻壁厚比 ≤3:1，突变处渐变
内拔模角 0.75° 深芯与皮纹/阳极件额外加角
外拔模角 可更大 按脱模难度取
预热温度 按镁定（防火/抗氧化另评） 模温均匀的前提
模具钢料 H13 + 防护处理 寿命按结构与工况单评
寿命口径 按腐蚀/热疲劳单评 先对齐合金/工况/合格模次再比
排气槽深 按填充末端设排气 薄壁/高气密件加真空通道
填充时间 按流程长度反算 按件体积重算，不替代窗口

镁合金压铸交付前评审检查表

把镁合金件交付前前，按下列清单逐项过一遍；任一项放过去，后续工序都会放大失效，改模次数随之上升：

  • 牌号与标准：指定 AZ91D / AM60 与对应 GB/T 条款，力学性能取样法写清，不写通用达标

  • 壁厚与拔模：拉平到 1.2–1.5 mm、相邻比 ≤3:1，内拔模 0.75°、外拔模 可更大，深芯与皮纹件额外加角

  • 圆角与肋：外 R 0.5–1.0 倍壁厚、肋根 0.6–0.8 倍，避免肋根缩孔与脱模拉伤

  • 分型与飞边：飞边放非密封非外观面，靠研配封胶与楔紧控制，不靠加锁模掩盖

  • 内浇口速度：落在 40–70 m/s 窗口，过低冷隔、过高卷气，薄壁大平面用多浇口均衡推进

  • 溢流与排气：溢流 15–30% 铸件体积、排气槽 按填充末端设排气，薄壁高气密加真空通道与抽气 Timing

  • 冷却与热平衡：预热 按镁定（防火/抗氧化另评），按热节布水路，深腔点冷、大平面随形，模温差按结构单评

  • 钢料与寿命：H13 + 防护处理，寿命 按腐蚀/热疲劳单评 按结构与工况单评，不统一承诺固定值

  • 检测与验收：X 光级别阈值、CMM 基准、气密泄漏率写进协议，临界剖切金相坐实，不承诺零缺陷

镁合金 浇口速度窗口怎么定不卷气？

内浇口速度参考 40–70 m/s，过低填不满、过高紊流卷气；薄壁大平面用多浇口均衡推进，在窗口内平衡冷隔与卷气。

我们给 镁合金件先算填充时间再定浇口数与速度，不凭经验点一个数；窗口过短卷气、过长冷隔。

镁合金 溢流槽放哪才把冷料引走？

溢流放填充末端、冷料与多股汇流区，容积 15–30% 铸件体积参考；把末凝区引到本体之外，缩孔与冷隔同时可控。

薄壁高气密件加真空通道与短填充设计，抽气面积与 Timing 配套，名义真空无效等于没上。

镁合金 排气槽深度怎么按合金取？

铝参考 按填充末端设排气，锌 0.05–0.10 mm，按合金与位置定；排气不足卷气残留，过深飞边，我们按件反算。

高光外观件排气避外观面，冷料引至非外观溢流；我们给浇排图纸附模流校核，不写零缺陷空话。

镁合金 浇排验收看什么？

冷隔、卷气与气密三项：附模流校核的浇口、溢流、排气位置，薄壁高气密件给真空方案；验收按协议泄漏率与缺陷阈值。

我们不承诺固定速度不卷气，按件与压射窗口定；交付含浇排图纸与模流校核，客户可直接下车间。

镁合金 浇排设计怎么和模流联动验证

浇排方案不是出图就完：我们用模流在 40–70 m/s 窗口内校核冷隔与卷气，浇口、溢流、排气位置按热点反推，避免凭经验定数。

薄壁高气密件附真空通道方案与抽气 Timing，模流看末端气体是否在凝固前排走；交付物含浇排图纸与模流校核，可直下车间。

常见问题

镁合金 内浇口速度多少？

参考 40–70 m/s，最终按件与压射窗口定，过高卷气过低冷隔。

镁合金 溢流槽放哪？

填充末端、冷料与多股汇流区，容积 15–30% 铸件体积参考。

镁合金 排气槽多深？

铝参考 按填充末端设排气，锌 0.05–0.10 mm，按合金与位置定。

镁合金 必须真空吗？

薄壁高气密必真空；厚大件普通排气足够，不盲目标配。

镁合金 浇口形式怎么选？

扇形降流速稳填充，锥形聚能，多浇口均布大平面，按件形定。

镁合金 浇排验收看什么？

冷隔卷气与气密，附模流校核，不写零缺陷空话。

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实践经验：镁合金电池壳浇排用多浇口+真空通道，气密泄漏率稳定达标，冷隔缺陷下降。