镁合金 2D 图纸与试模移交

Q: 镁合金 PPAP 怎么包？

证据链追溯到改模单，审厂直接可查。

一、镁合金 2D 图纸与试模移交覆盖哪些审查项？

镁合金从 3D 到车间差一套可加工图纸与 BOM，从试模到量产差一份可归因的移交：装配/型腔/滑块/抽芯/顶出/冷却零件图与电极线割图，BOM 列全模架钢料标准件，试模给改模单而非只给样件。

从 3D 到车间差一套可加工图纸与 BOM；从试模到量产差一份可归因的移交。这两步漏了，前面设计再好也落地不了。

我们出齐装配/型腔/滑块/顶出/冷却零件图与电极线割图，BOM 列全模架钢料标准件，试模给改模单。

二、技术参数怎么写进合同？

参数	取值
图纸	装配/型腔/型芯/滑块/抽芯/顶出/冷却零件图
电极线割	电极图+线切割图齐套
BOM	模架/钢料/热作镶件/标准件/液压缸/热偶/计数器/备件
试模移交	T1/T2 改模单（缺陷→真因→动作→验证）
公差	按 3D 基准体系，CMM 可对齐

上表取值为参考区间，不承诺零缺陷，按技术协议单评。

三、什么工况下怎么用？

场景1：新模 2D 与 BOM 齐套下车间，零漏件返工
场景2：T1 缺陷归因出改模单，闭环不是只给样件
场景3：量产前置 PPAP 证据链，审厂可追溯
场景4：电极线割图齐套，加工节拍可控

四、什么工况选本服务、什么必须换型？

选本服务先看落地完整性，再定图纸深度
新模齐套下车间，试模给改模单
BOM 与 PPAP 证据链可追溯，审厂省心

五、交付流程与验收边界

交付含 2D 零件图、电极线割图、BOM 与 T1/T2 改模单；验收按缺陷归因四步闭环。

只交样件无改模单→未闭环，须补归因与动作
BOM 漏件→车间返工，须齐套校验

镁合金压铸关键参数速查表（AZ91D / AM60）

下方为镁合金压铸模具设计的常用参考参数，取值为工程区间而非固定承诺；具体件须按图纸牌号、压射窗口与试模结果反算，临界以实测为准。

参数	参考区间	说明
常用牌号	AZ91D / AM60	按图纸指定牌号，不混用
内浇口速度	40–70 m/s	卷气/冷隔的速度窗口，按件与压射曲线定
最小壁厚	1.2–1.5 mm	相邻壁厚比 ≤3:1，突变处渐变
内拔模角	0.75°	深芯与皮纹/阳极件额外加角
外拔模角	可更大	按脱模难度取
预热温度	按镁定（防火/抗氧化另评）	模温均匀的前提
模具钢料	H13 + 防护处理	寿命按结构与工况单评
寿命口径	按腐蚀/热疲劳单评	先对齐合金/工况/合格模次再比
排气槽深	按填充末端设排气	薄壁/高气密件加真空通道
填充时间	按流程长度反算	按件体积重算，不替代窗口

镁合金压铸交付前评审检查表

把镁合金件交付前前，按下列清单逐项过一遍；任一项放过去，后续工序都会放大失效，改模次数随之上升：

牌号与标准：指定 AZ91D / AM60 与对应 GB/T 条款，力学性能取样法写清，不写通用达标
壁厚与拔模：拉平到 1.2–1.5 mm、相邻比 ≤3:1，内拔模 0.75°、外拔模可更大，深芯与皮纹件额外加角
圆角与肋：外 R 0.5–1.0 倍壁厚、肋根 0.6–0.8 倍，避免肋根缩孔与脱模拉伤
分型与飞边：飞边放非密封非外观面，靠研配封胶与楔紧控制，不靠加锁模掩盖
内浇口速度：落在 40–70 m/s 窗口，过低冷隔、过高卷气，薄壁大平面用多浇口均衡推进
溢流与排气：溢流 15–30% 铸件体积、排气槽按填充末端设排气，薄壁高气密加真空通道与抽气 Timing
冷却与热平衡：预热按镁定（防火/抗氧化另评），按热节布水路，深腔点冷、大平面随形，模温差按结构单评
钢料与寿命：H13 + 防护处理，寿命按腐蚀/热疲劳单评按结构与工况单评，不统一承诺固定值
检测与验收：X 光级别阈值、CMM 基准、气密泄漏率写进协议，临界剖切金相坐实，不承诺零缺陷

镁合金 2D 图纸缺哪类会车间返工？

装配、型腔、型芯、滑块、抽芯、顶出、冷却零件图与电极线割图齐套才下车间；我们出图前齐套校验，不靠采购补件。

BOM 列全模架、钢料、热作镶件、标准件、液压缸、热偶、计数器、备件；漏件必返工，我们出图前校验。

镁合金试模移交为什么只交样件不行？

试模给改模单不是样件：缺陷、真因、动作、验证四步齐；我们 T1/T2 同位置对比写真因，复发写真因不写再调。

只交样件未闭环，量产前必卡节点；我们给改模单，客户拿去就能改，不二次解读。

镁合金 BOM 怎么和 PPAP 证据链挂钩？

BOM 与电极线割图齐套，加工节拍可控；证据链追溯到改模单，审厂直接可查，不靠临时补资料。

我们按客户体系要求打包 PPAP，每次改模同步更新文件，量产前无补资料。

镁合金 2D/BOM 验收看什么？

图纸齐套、BOM 无漏件、公差对齐 3D 基准、改模单闭环四项；我们交 2D 零件图、电极线割图、BOM 与 T1/T2 改模单。

公差按 3D 基准体系，CMM 可对齐测了才有效；验收按缺陷归因四步闭环。

镁合金 2D 与 BOM 怎么做到零漏件下车间

装配、型腔、型芯、滑块、抽芯、顶出、冷却零件图与电极线割图齐套校验，BOM 列全模架、钢料、热作镶件、标准件、液压缸、热偶、计数器、备件。

试模给改模单而非样件：缺陷、真因、动作、验证四步齐，T1/T2 同位置对比写真因；我们出图前齐套校验，车间零漏件返工。

常见问题

镁合金 2D 含哪些图？

装配/型腔/型芯/滑块/抽芯/顶出/冷却零件图+电极线割图。

镁合金 BOM 漏件会怎样？

车间返工，我们出图前齐套校验不靠采购补。

镁合金试模交什么？

改模单不是样件：缺陷→真因→动作→验证四步齐。

镁合金 T1/T2 怎么对比？

同剖切位同 CMM 位对比，复发写真因不写再调。

镁合金公差怎么对齐？

按 3D 基准体系，CMM 可对齐测了才有效。

镁合金 PPAP 怎么包？