DC 压铸模具设计工程台

镁合金电机壳怎么控同心与缩孔

摘要：电机壳控同心度与内孔缩孔：浇口环布均匀、厚壁端点冷、转子孔位避热节；镁合金内浇口 40–70 m/s，薄壁流程长必须配真空。

关键词：镁合金电池壳压铸、镁合金电机壳压铸、镁合金5G散热压铸、镁合金真空压铸、40–70 m/s

镁合金电池壳浇口怎么布置？

电池壳大平面用扇形/多浇口均衡推进，内浇口 40–70 m/s，避免单点进浇造成一边冷隔一边卷气。

末端大溢流+深排气（按填充末端设排气）+真空通道，把残留气与冷料引到本体之外。

镁合金电池壳气密怎么控？

气密靠泄漏率，密封结构单独审；薄壁大平面用短填充+真空，把填充末端气体在凝固前抽走。

真空抽气通道与 Timing 要配套，抽气面积不足或时机错，名义真空没用。

镁合金电机壳怎么控同心缩孔？

电机壳控同心度与内孔缩孔：浇口环布均匀，厚壁端设点冷，转子孔位避免热节偏移。

电机壳气密与轴承位尺寸同审，浇口不冲击关键配合面。

镁合金5G 散热件怎么防气孔？

5G 散热件薄壁高导热、流程长易卷气，用真空+多浇口短填充把末端气抽走。

气孔率与平面度双控，我们给散热件附真空方案与模流卷气校核。

镁合金薄壁大平面怎么控平面度？

平面度靠模温均匀，分区水路+点冷把热节压平，随形冷却大平面更稳。

变形不靠后工序校型背锅，我们在模具段做温度场迭代，把平面度进装配带宽。

镁合金材料与浇口怎么联动选？

牌号变，内浇口速度窗口变：A380 可承受区间与 ADC12 不同，选材同时重算浇口。

我们选材与浇口同步给建议，避免“先定牌号后补浇口”导致速度窗口对不上。

镁合金电池壳设计清单（薄壁大平面气密）

浇口：扇形/多浇口均衡推进，内浇口 40–70 m/s，末凝区落溢流不落本体。

排气：末端大溢流+深排气（按填充末端设排气）+真空通道，把残留气与冷料引走，薄壁件必真空。

变形：分区水路+点冷+随形冷却控模温差，平面度进装配带宽，不靠后校型。

镁合金5G 散热件怎么防气孔？

散热件薄壁高导热，流程长易卷气，用真空+多浇口短填充把末端气抽走。

气孔率与平面度双控，我们给散热件附真空方案与模流卷气校核。

高导热 镁合金 与镁按散热与重量选，选材与浇口窗口联动。

镁合金电池壳最易失的三关

浇口单点长流程，一边冷隔一边卷气，须多浇口均衡推进薄壁大平面。

不真空或真空 Timing 错，末端卷气气密不过，须抽气通道配套校核。

靠后工序校平面度，模温差根因未治，须分区水路+随形冷却控温。

镁合金电池壳压铸浇口和排气怎么协同控气密？

大平面用扇形/多浇口均衡推进，内浇口 40–70 m/s，末端大溢流+深排气（按填充末端设排气）+真空通道，把残留气与冷料引到本体之外。

真空抽气通道与 Timing 配套，抽气面积不足或时机错，名义真空没用；我们给电池壳附真空方案与模流卷气校核。

镁合金电机壳和 5G 散热件设计重点有什么不同？

电机壳控同心度与内孔缩孔：浇口环布均匀、厚壁端设点冷、转子孔位避热节；5G 散热薄壁高导热、流程长，靠真空+多浇口短填充控气孔率与平面度。

二者都用随形冷却控温，但电机壳重同心、散热件重平面度；选材同时重算浇口窗口，不先定牌号后补浇口。

镁合金压铸关键参数速查表（AZ91D / AM60）

下方为 镁合金压铸模具设计的常用参考参数，取值为工程区间而非固定承诺；具体件须按图纸牌号、压射窗口与试模结果反算，临界以实测为准。

参数 参考区间 说明
常用牌号 AZ91D / AM60 按图纸指定牌号，不混用
内浇口速度 40–70 m/s 卷气/冷隔的速度窗口，按件与压射曲线定
最小壁厚 1.2–1.5 mm 相邻壁厚比 ≤3:1，突变处渐变
内拔模角 0.75° 深芯与皮纹/阳极件额外加角
外拔模角 可更大 按脱模难度取
预热温度 按镁定（防火/抗氧化另评） 模温均匀的前提
模具钢料 H13 + 防护处理 寿命按结构与工况单评
寿命口径 按腐蚀/热疲劳单评 先对齐合金/工况/合格模次再比
排气槽深 按填充末端设排气 薄壁/高气密件加真空通道
填充时间 按流程长度反算 按件体积重算，不替代窗口

镁合金压铸设计阶段评审检查表

把镁合金件设计阶段前，按下列清单逐项过一遍；任一项放过去，后续工序都会放大失效，改模次数随之上升：

  • 牌号与标准：指定 AZ91D / AM60 与对应 GB/T 条款，力学性能取样法写清，不写通用达标

  • 壁厚与拔模：拉平到 1.2–1.5 mm、相邻比 ≤3:1，内拔模 0.75°、外拔模 可更大，深芯与皮纹件额外加角

  • 圆角与肋：外 R 0.5–1.0 倍壁厚、肋根 0.6–0.8 倍，避免肋根缩孔与脱模拉伤

  • 分型与飞边：飞边放非密封非外观面，靠研配封胶与楔紧控制，不靠加锁模掩盖

  • 内浇口速度：落在 40–70 m/s 窗口，过低冷隔、过高卷气，薄壁大平面用多浇口均衡推进

  • 溢流与排气：溢流 15–30% 铸件体积、排气槽 按填充末端设排气，薄壁高气密加真空通道与抽气 Timing

  • 冷却与热平衡：预热 按镁定（防火/抗氧化另评），按热节布水路，深腔点冷、大平面随形，模温差按结构单评

  • 钢料与寿命：H13 + 防护处理，寿命 按腐蚀/热疲劳单评 按结构与工况单评，不统一承诺固定值

  • 检测与验收：X 光级别阈值、CMM 基准、气密泄漏率写进协议，临界剖切金相坐实，不承诺零缺陷

结论： - 当做 镁合金电池壳时，多浇口均衡推进+真空排气+随形冷却三件套，气密与平面度才稳。 - 当做电机壳时，环布浇口控同心、厚壁端设点冷控缩孔，关键配合面避开浇口冲击。 - 当做 5G 散热薄壁件时，真空+多浇口短填充把气孔率与平面度双控，不单治一面。

常见问题

镁合金电池壳必须真空吗？

薄壁高气密必真空；常规厚大件用普通排气足够，不盲目上真空。

镁合金电机壳怎么控缩孔？

环布浇口均匀+厚壁端点冷，把末凝区引到溢流，转子孔位避热节。

镁合金5G 散热件冷隔怎么防？

多浇口短填充+真空，速度在窗口内平衡，末端冷料引到溢流。

镁合金电池壳平面度怎么控？

分区水路+点冷+随形冷却控模温差，变形不靠后工序校型。

镁合金浇口速度按什么定？

按牌号与压射窗口，40–70 m/s 为参考，薄壁大平面用多浇口分散。

镁合金材料怎么选？

铝 ADC12/A380/AlSi10Mg、镁 AZ91D 按散热/重量/气密定，选材与浇口联动。

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